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■ 掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制
■ 让总经理、经理、主管、班组长、员工等各层级人员明确自己在6S推行中的职责
■ 掌握6S的推行制度、流程、标准的建立方法
■ 掌握每一个S具体的推行方法和要领
■ 通过实施 6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业
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● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
● 管理系统化的概念与思维
● 明确自我职责，提升管理意识
● 5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备
● 理解精益5S思想，会应用分析
● 干下去，干出来
● 强化企业制度执行力
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● 学员了解5S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法
● 学会制作整理的标准表格
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化
● 学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定5S检查表，将5S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然
● 学会运用5S推进的专业活动，使员工乐意接受
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网点的每一次转型都伴随着业务种类的大幅提升，客户单体的业务量由原来的单一模块扩展到涵盖：现金业务、用卡业务、贷款业务、电子银行业务、对公业务及其他业务，网点管理也由原来的5大管理内容现金管理、凭证管理、员工管理及网点卫生管理，扩展到涵盖：现金管理、凭证管理、设备管理、凭证管理、档案管理、文件管理、中间收入业务管理、营销辅助品管理、制度管理、员工管理、客户信息管理、客户活动管理、功能分区管理、电子业务管理、社会责任管理、企业文化管理及第三方服务公司管理等等。日益复杂化全面化的网点管理工作消耗着网点管理者大量
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企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。
制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S，而5S核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。
5S看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
熟悉5S对生产现场改善的作用
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加法职场转向减法工作很重要。随着银行渠道转型转型，优化的场景使得加法营业场转向减法营业场同样重要，有序的环境不但可以舒畅员工工作情绪，更能够使客户有一个愉悦的感受。
商业银行转型是在业务收到冲击之后的寻找方向的过程，随着这个过程的深入，自助机具增加、服务渠道多样，厅堂、柜面杂乱成了随之而来的问题。机具少了不够用、设备多了无处摆放，我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，办公区间、工作场地一片混乱，物品乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员
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课程背景：
在很多制造工厂现场，我们常可以看到工人衣着不整、人员散漫士气低落无精神、工厂物料摆放脏乱差，器具、治具等摆放凌乱、杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，浪费现象和安全隐患随处可见。
职员待人接物随意。电话礼仪、衣着、形象、谈吐礼仪不是很标准，基本职场礼仪欠缺、客户参观后很不满意。
解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理与改善。课程收益：
▲掌握现场、办公室的6S标准及推行流程；
▲掌握目视管理、红牌作战、定置管理的标准流程
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许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与5S的做
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在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻
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许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与6S的做
