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● 深刻体会精益生产之本质和内涵
● 掌握精益最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化;
● 大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
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◆ 打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法
◆ 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
◆ 了解制造业的发展趋势
◆ 掌握现场精益标准体系的建立方法
◆ 掌握精益管理中人机料法环管理的最佳实践工具
◆ 掌握TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题
◆ 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
◆ 降低生产成本，改善产品质量，提高生产效率
◆ 课程全程穿插大量生产现场改善案例可供参考
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● 帮助学员全面、系统了解精益生产管理的内容
● 掌握精益管理的具体方法和技巧
● 掌握现场改善的工具与具体运用
● 提升现场综合管理能力，提高竞争力
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本课程按制造型企业降本增效实现效果“从大到小”的原则，企业精益现场改善“从整体的局部”的逻辑，整合精益生产关键技法，并将其按前后因果次序形成《精益降本增效六大技法》。● 掌握精益现场改善六大技法所需工具，能运用工具发掘企业问题；
● 掌握精益现场改善的路径方法，能规划企业精益现场改善实施路线图；
●提 出企业精益现场浪费问题点，并能形成改善建议
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本课程由主讲老师经过大量时间投入和运营实践，从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理找出一条运营管理的规律，用通俗易懂的案例分析和生活化的常识来讲解运营管理，帮我们理清各个运营环节头绪，让公司各部门配合更紧凑，加快无缝链接。◆ 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;
◆ 精益生产管理生态圈如何搭建；
◆ 如何运用智能工具协助做好精益生产运营管理；
◆ 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
◆ 如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本；
◆ 如何在生产现场识别现场的浪费;
◆ 从精益运营的角度系统分析价值流程；
◆ 熟练掌握提升企业运营和改善管理问题的工具；
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企业精细化管理
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解决企业各类产品在各部门、各工序、各批次、每个产品的作业成本快速预测与统计分析
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TQM（TotalQualityManagement）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。
作为全公司的质量管理活动，TQM在高层管理者直接领导下，全员参与，设定明确的阶段性目标，明确范围，以项目改善的方式，有计划稳步推进整体改善，最终实现整体管理体系的良性循环。
在质量管理过程中，传统的单点
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1、企业在长期的安全生产实践中,总结出了一套适合自身实际的安全管理的做法和体系,形成了具有自身特色的企业安全文化。与此同时,安全管理方面的一些困难和问题也在困扰着企业领导和安全工作者。比如: 尽管上上下下对安全工作都很重视,一些意外的事件或事故却时有发生;安全管理方面的有些措施和方法,刚开始还管用,可是在过了一段时间以后就没有多大效果了;大多数企业在安全管理上的主要措施仍然是经济措施和强制手段稍有放松,事故就会反弹。为什么会出现这种情况?为什么企业的千人负伤率在达到0.5-1‰之后就很难再有大的突破?如何
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本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介，生产线平衡，布局分析与搬运效率提升等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用，特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动
